Distributor semen Padang

Dasar-Dasar Beton

2010-09-18T09:49:00.001-07:00

Bar grafik yang menunjukkan persen dari komponen yang berbeda pada beton

Dalam bentuk yang paling sederhana, beton merupakan campuran pasta dan agregat. Pasta, terdiri dari semen portland dan air, melapisi permukaan agregat halus dan kasar. Melalui reaksi kimia hidrasi disebut, mengeras paste dan kekuatan keuntungan untuk membentuk massa batuan-seperti dikenal sebagai beton.

Dalam proses ini terletak tombol untuk suatu sifat luar biasa dari beton: itu plastik dan ditempa ketika baru dicampur, kuat dan tahan lama bila mengeras. Sifat-sifat ini menjelaskan mengapa salah satu bahan, beton, dapat membangun gedung pencakar langit, jembatan, trotoar dan jalan bebas hambatan, rumah dan bendungan.

Proporsi

Kunci untuk mencapai yang kuat, beton tahan lama terletak pada proporsi hati-hati dan pencampuran bahan. Sebuah campuran beton yang tidak memiliki cukup paste untuk mengisi semua void antara agregat akan sulit untuk tempat dan akan menghasilkan yang kasar, permukaan honeycombed dan beton berpori. Campuran dengan kelebihan pasta semen akan mudah ke tempat dan akan menghasilkan permukaan halus, namun beton yang dihasilkan cenderung lebih menyusut dan tidak ekonomis.

Sebuah campuran beton yang dirancang dengan baik akan memiliki kinerja pengerjaan yang diinginkan untuk beton segar dan ketahanan yang diperlukan dan kekuatan untuk beton mengeras. Biasanya, campuran adalah sekitar 10 hingga 15 persen semen 60 sampai 75 persen agregat dan 15-20 persen air. Entrained banyak udara dalam campuran beton juga memerlukan waktu hingga lain 5-8 persen.

Semen Portland Putih kimia Serbuk semen yang datang untuk hidup di hadapan air. Semen dan air membentuk pasta yang melapisi setiap partikel batu dan pasir. Melalui reaksi kimia hidrasi disebut, pasta semen mengeras dan kekuatan keuntungan. Karakter beton ditentukan oleh kualitas paste. Kekuatan paste, pada gilirannya, tergantung pada rasio air semen. Rasio air-semen adalah berat air dibagi dengan pencampuran berat semen. beton yang berkualitas tinggi dihasilkan dengan menurunkan rasio air-semen sebanyak mungkin tanpa mengorbankan kinerja pengerjaan beton segar. Pada umumnya, menggunakan air kurang menghasilkan kualitas beton yang lebih tinggi diberikan beton ditempatkan dengan benar, konsolidasi, dan sembuh.

Bahan Lainnya

Minum air minum air yang cocok untuk concreteAlthough paling cocok untuk digunakan dalam beton, agregat tersebut dipilih dengan hati-hati. Agregat terdiri dari 60-75 persen dari total volume beton. Jenis dan ukuran campuran agregat tergantung pada ketebalan dan tujuan produk akhir beton. Hampir semua air alami yang diminum dan tidak memiliki rasa diucapkan atau bau dapat digunakan sebagai air pencampuran untuk beton. Namun, beberapa perairan yang tidak sesuai untuk minum mungkin tidak cocok untuk beton.

kotoran yang berlebihan di dalam air pencampuran tidak hanya dapat mempengaruhi pengaturan waktu dan kekuatan beton, tetapi juga dapat menyebabkan pengkristalan, pewarnaan, korosi tulangan, ketidakstabilan volume, dan daya tahan berkurang. Spesifikasi biasanya menetapkan batas klorida, sulfat, alkali, dan padatan dalam air pencampuran kecuali tes dapat dilakukan untuk mengetahui pengaruh ketidakmurnian telah di berbagai properti. Bagian bangunan yang relatif tipis panggilan untuk agregat kasar yang kecil, meskipun agregat hingga enam inci (150 mm) diameter telah digunakan di bendungan-bendungan besar. Sebuah gradasi kontinu ukuran partikel yang diinginkan untuk efisiensi penggunaan paste. Selain itu, agregat harus bersih dan bebas dari segala hal yang dapat mempengaruhi kualitas beton.

Lebih lanjut mengenai desain beton dan produksi.

Hidrasi Dimulai

Segera setelah agregat, air, dan semen adalah gabungan, campuran mulai mengeras. Semua semen portland adalah semen hidrolis yang ditetapkan dan mengeras melalui reaksi kimia dengan air. Selama reaksi ini hidrasi, disebut, bentuk simpul pada permukaan setiap partikel semen. Node tumbuh dan berkembang sampai link dengan node dari partikel semen lain atau mematuhi agregat berdekatan.

Yang membangun hasil proses progresif kaku, pengerasan, dan pembangunan kekuatan. Setelah beton adalah sepenuhnya bisa diterapkan itu dicampur dan harus ditempatkan dalam bentuk sebelum campuran menjadi terlalu kaku.

beton Konsolidasi dengan vibratorDuring penempatan, beton adalah konsolidasi untuk kompak ini dalam bentuk dan untuk menghilangkan kesalahan potensial, seperti madu dan kantong udara. Untuk lembaran, beton yang tersisa untuk berdiri hingga film permukaan kelembaban menghilang. Setelah film menghilang dari permukaan, kayu atau logam handfloat digunakan untuk halus dari beton. Floating menghasilkan relatif bahkan, tapi sedikit kasar, tekstur yang memiliki ketahanan slip baik dan sering digunakan sebagai selesai akhir untuk lembaran eksterior. Jika permukaan halus, keras, padat diperlukan, mengambang diikuti oleh troweling baja.

Memompa beton ke Polysteel Beton isolasi FormsCuring dimulai setelah terkena permukaan beton telah mengeras cukup untuk melawan marring. Menyembuhkan memastikan hidrasi lanjutan semen dan mendapatkan kekuatan beton. permukaan beton dapat disembuhkan dengan memercikkan dengan kabut air, atau dengan menggunakan kain penahan air-seperti tikar goni atau kapas. Metode pengobatan lain mencegah penguapan air dengan permukaan penyegel dengan semprotan plastik atau khusus (curing senyawa).

teknik khusus digunakan untuk pengobatan beton selama cuaca sangat dingin atau panas untuk melindungi beton. Semakin lama disimpan beton lembab, semakin kuat dan lebih tahan lama itu akan menjadi. Tingkat pengerasan tergantung pada komposisi dan kehalusan semen, proporsi campuran, dan kondisi kelembaban dan suhu. Sebagian besar dan mendapatkan kekuatan hidrasi berlangsung dalam bulan pertama dari siklus hidup beton, tetapi hidrasi berlanjut pada tingkat lebih lambat selama bertahun-tahun. Beton terus semakin kuat karena mendapat tua.

Bentuk-bentuk Beton

Beton diproduksi dalam empat bentuk dasar, masing-masing dengan aplikasi yang unik dan properti. Siap-campuran beton, sejauh ini merupakan bentuk yang paling umum, account selama hampir tiga-perempat dari beton semua. Ini batched pada tanaman lokal untuk pengiriman di truk akrab dengan drum bergulir. Precast produk beton cor dalam lingkungan pabrik. Ini manfaat produk dari quality control yang ketat dicapai di sebuah pabrik produksi. Precast produk mulai dari batu bata beton dan paving untuk balok-balok jembatan, komponen struktural, dan panel untuk kelongsong.

Berbagai jenis pasangan bata beton blockConcrete pasangan bata, jenis lain dari beton diproduksi, mungkin paling dikenal untuk blok konvensional 8 x 8 x 16-inci. unit pasangan bata hari ini dapat dicetak menjadi kekayaan bentuk, konfigurasi, warna, dan tekstur untuk melayani spektrum yang tak terbatas dan kebutuhan aplikasi bangunan arsitektur. Semen berbasis bahan merupakan produk yang menentang label "beton," namun memiliki banyak kualitas nya. bahan konvensional dalam kategori ini mencakup mortar, grout, dan teraso. Tanah-semen dan beton dipadatkan roller-"sepupu"-beton digunakan untuk trotoar dan bendungan. Produk lain dalam kategori ini termasuk mengisi flowable dan basis semen yang diobati. Sebuah generasi baru produk canggih menggabungkan serat dan agregat khusus untuk membuat ubin atap, sirap goyang, memihak putaran, dan countertops. Dan pasar yang muncul adalah penggunaan semen untuk merawat dan menstabilkan limbah.

MS Dhoni sebagai duta brand: Luncurkan Concreto - Semen Premium Brand

2010-09-18T09:42:00.000-07:00

Lafarge, produsen semen terkemuka di dunia, hari ini mengumumkan kerjasama dengan pemain kriket ace dan India Kapten, Mahendra Singh Dhoni, sejalan dengan strategi untuk menjadi pemain semen premium di India. MS Dhoni awalnya akan muncul dalam kampanye Concreto - merek premium semen Lafarge India.

"Dengan pertumbuhan ekonomi India booming, banyak pemilik rumah calon sekarang dapat memiliki rumah impian mereka dengan mudah. Mereka berjuang dan menempatkan yang terbaik dari segala sesuatu bersama-sama untuk mencapai yang tinggal sempurna. Untuk memastikan bahwa mereka menerima yang terbaik dalam kekuatan dan desain, Lafarge India hari ini meluncurkan Concreto ", kata Uday Khanna, CEO Lafarge India Pvt Ltd" hubungan kami dengan MS Dhoni berasal dari nilai-nilai saling kepemimpinan dan keunggulan yang begitu identik dengan MS Dhoni karena dengan Lafarge ", tambahnya, mengomentari hubungan dengan MS Dhoni.

Yang baru diluncurkan Concreto menawarkan berbagai manfaat bagi pemilik rumah di seluruh India. Cara terbaik adalah kekuatan dan finishing dan dilengkapi dengan tamper internasional kemasan baru tahan yang memungkinkan untuk memudahkan penumpukan dan penanganan, memastikan bahwa pabrik homebuilders mendapatkan bahan segar.

Tentang Concreto:

Lafarge Concreto adalah semen premi standar internasional, dirumuskan dan dikembangkan dengan bantuan dari Lafarge Riset & Development Centre di Perancis. Seiring dengan kekuatan yang superior dan daya tahan ditingkatkan, Lafarge Concreto juga menawarkan banyak manfaat dan menambah estetika nilai homebuilding oleh juga menjadi faktor penting dalam dekorasi nya. Dengan kekayaan ekonomi tumbuh dan peningkatan daya beli, homebuilders hari mencari elegan dalam desain bangunan, selain dari struktur dasar untuk menjadi kuat dan tahan lama. Ada banyak pilihan untuk ini, tapi tantangan utama adalah untuk mencari solusi praktis yang alamat gaya hidup mereka kebutuhan dan aspirasi.

Sangat serbaguna, semen Concreto cocok digunakan baik untuk penggunaan struktural dan dekoratif.

Untuk selesai dekoratif, Concreto adalah pilihan yang lebih praktis dibandingkan dengan semen putih. Concreto menawarkan keuntungan sebagai berikut untuk homebuilders:

§ Terbaik kekuatan

§ Terbaik di finishing - selesai halus yang membuat rumah-rumah yang unik dan nyata

§ kemasan tamper Concreto tahan juga dapat digunakan untuk mencapai berbagai selesai dekoratif dengan warna yang berbeda - dari tints pucat untuk nada lebih gelap, seperti bayangan yang ringan memastikan bahwa penambahan pigmen lebih efektif.

KPPU memutuskan Bahwa tidak ada mafia atau Kartel di Industri Semen

2010-08-18T21:45:00.001-07:00

TEMPO Interaktif, Jakarta -Majelis Komisi Pengawas Persaingan Usaha (KPPU) yang menangani kasus dugaan penetapan harga dan kartel di industri semen memutuskan tidak terdapat petunjuk adanya kartel dalam kasus ini.Dengan demikian tidak terjadi dampak yang merugikan terhadap konsumen maupun perekonomian nasional.

"Komisi menyatakan terlapor tidak terbukti secara sah dan meyakinkan melanggar pasal lima dan 11 undang-undang nomer 5 tahun 2009 tentang persaingan usaha tidak sehat," kata Ketua majelis komisi Benny Pasaribu saat membacakan putusan di Jakarta, Rabu (18/8) malam.

Terkait tudingan adanya pengaturan harga, majelis berpendapat tidak terdapat perbedaan harga yang signifikan di tingkat pabrik dengan di tingkat ritel . Meskipun antara 2006 sampai 2008 harga semen sempat melambung tinggi.

Majelis juga tidak menemukan bukti adanya pengaturan pasokan karena masing-masing terlapor memproduksi semen dengan utilitas antara 73 persen sampai 86 persen. "Bukti ada pengaturan pasokan apabila produksinya di bawah 75 persen. Sementara utilisasi kapasitas terlapor terus naik," kata majelis.

Terlapor satu yaitu PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk berada di posisi terendah dalam hal utilisasi produksi. Namun majelis memutuskan tidak ada pengaturan harga karena produksi Indocement terus meningkat setiap tahun. Angka ROI juga masih dalam tingkat wajar sehingga tidak dapat dikatakan terlapor mengumpulkan keuntungan eksesif.

Meski demikian majelis KPPU merekomendasikan kepada pemerintah agar membubarkan Asosiasi Semen Indonesia (ASI) karena dianggap bisa memfasilitasi terjadinya pengaturan harga dan produksi. "Selanjutnya tugas dan fungsi ASI dapat ditangani oleh pemerintah," kata Benny Pasaribu.

Corporate Secretary PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk Dani Handayani menilai keputusan KPPU terkait dugaan kartel cukup adil. "Kita menerima keputusannya dan kita menilai memang betul-betul fair," katanya di Jakarta, Rabu (18/8) malam.

Dani mengatakan memang tidak ada pengaturan harga dan produksi di antara produsen seperti yang didugakan. "Selama ini kita menyerahkan berbagai alat bukti, dokumen, semuanya dan beberapa kali memenuhi panggilan KPPU untuk menjelaskan apa yg memang dilakukan oleh produsen semen," katanya.

Direktur Hukum dan Korporasi PT. Holcim Indonesia Tbk Janus O. Hutapea mengaku lega usai mendengar putusan KPPU terkait dugaan kartel dalam industri semen. "Kami lega setelah perjuangan hampir satu tahun terbukti tak ada pengaturan harga, produksi, pemasaran atau keuntungan," katanya Rabu (18/8) malam di Jakarta.

Mengenai rekomendasi pembubaran ASI, Dani menolak berkomentar. "Kita lihat saja nanti ke depan bagaimana. Rekomendasinya kan untuk ASI, saya baru dengar malam ini. Tapi apapun nanti yang ditetapkan oleh pemerintah produsen semen akan mematuhi," katanya.

Adapun Janus mengatakan pihaknya akan meunggu keputusan pemerintah karena ASI juga dibentuk melalui keputusan pemerintah. "Dulu pada awal 1990an ASI dibentuk karena diharuskan pemerintah," katanya.

Saat Undang-Undang Persaingan Usaha disahkan pada 2001, lanjut Janus, ASI sebetulnya sudah membuat penyesuaian pada anggaran dasar dan rumah tangga mereka dengan mengacu pada undang-undang persaingan usaha.

Salah satu tudingan KPPU yang menyebutkan asosiasi bisa memfasilitasi terjadinya persaingan harga didasari oleh fakta bahwa ASI menjadi perantara produsen untuk menyampaikan data produksi kepada pemerintah.

"Kalau nanti data-data produksi dan pemasaran diminta disampaikan langsung ke pemerintah ya akan langsung. Holcim sendiri sejak empat bulan lalu sudah menyampaikan langsung ke pemerintah," terang Janus.

Dugaan adanya kartel semen mulai diselidiki KPPU pada pertengahan tahun lalu. Majelis komisi diketuai oleh Benny Pasaribu dengan anggota Tri Anggraeni dan Tadjuddin Noersaid. Terlapor terdiri dari PT. Indocement Tunggal Prakarsa Tbk, PT. Holcim Indonesia Tbk, PT. Semen Baturaja Persero, PT. Semen Gresik Persero Tbk, PT. Lafarge Cement Indonesia, PT. Semen Tonasa, PT. Semen Padang, dan PT. Semen Bosowa Maros.

KARTIKA CANDRA

Pabrikasi & Konstruksi dari Semen Padang

2009-03-03T02:29:00.000-08:00

Design, Fabrikasi dan Konstruksi
Non-cement product merupakan salah satu prodok PT SEMEN PADANG yang berpotensi untuk di kembangkan, meliputi aktifitas disain, fabrikasi, konstruksi dan juga trial-run / commissioning.

Aktifitas disain dan pengembangan enjinering dilaksanakan oleh Biro Rancang Bangun, aktifitas fabrikasi oleh Biro Workshop dan altifitas konstruksi oleh Biro konstruksi. Ketiga aktifitas dikoordinasikan dan dikontrol oleh koordinator Perencanaan dan dan pengendalian dengan fungsi sebagai Quality Assurance, Quality kontrol, Project Monitoring, Estimator, Material Engineering dan Project Cost. Docomentasi dan pengarsipan seluruh file keteknikan ditangani oleh unit Administrasi Teknik. Sistem mutu dibidang design, fabrikasi dan konstruksi telah disertifikasi oleh badan sertifikat dari SGS untuk sertifikat ISO 9001:2000.

Rancang Bangun
Biro Rancang Bangun yang terdiri dari 4 unit Bidang; Perancangan Proses, Perancangan Sipil, Perancangan Listrik & Instrumen.
Produk yang dihasilkan adalah flow sheet, mass & energy balance, pemilihan peralataan, proses analisis, lay out, fundation & eection (FE) drawing, separate FE, legend, assembly drawing, part list, shop drawing, design structure, survey topography, soil invertigation, design arsistektur, sistem pengkabelan, rangkaian listrik, sistem lighting, grounding system, perancangan kontrol panel, perancangan sistem kontrol.

Fabrikasi
Biro Workshop mempunyai kemampuan melakukan pekerjaan fabrikasi khususnya pekerjaan yang tekait degan work plate. Peralatan pendukung adalah cutting equipment, formaing equipment, machining equipment, handling equipment, blasting & painting equipment, auqilqry equipment dan peralatan listrik & instrument.

Konstruksi
Biro Konstruksi mempunyai kemampuan dalam bidang konstruksi untuk melaksanakan proyek-proyek pengembangan pabrik di bidang sipil, mesin, listrik dan instrument.

Fasilitas Untuk Riset
Untuk menentukan kehandalan dan kemanpuan peralatan hasil design sebelum dipasangkan pada pabrik maka dilakukan serangkaian uji coba pada laboratorium Rekayasa. Penelitian dibidang kontrol dan teknik instrumentasi dilakukan pada laboratorium Automation, sedangkan pengembangan untuk produk hiliran dari semen dilakukan pada laboratorium Beton.
Produk-produk yang telah dihasilkan oleh Departemen Rancang Bangunan dan Rekayasa, antara lain :
- Material Handling Equpment meliputi : Rubber Belt Conveyor, Screw Conveyor, Pneumatic Gravity / Fluxo Slide, Bucket Elevator.
- Dust Collecting Equipment meliputi : Elektrrostatic Precipitator (EP), Dust Filter.
- Supplementary Equipment meliputi : Ducting, Fan impeller & Casing, Chute, Hopper/Bin.
- Hard Facing meliputi : Roller Tire, Table Liner.
- Process Equipment : Cyclone Preheater, kiln shell, Tube Mill, Vertical mill Body, Grate Cooler, High Eff. Separator, Crusher.
- Dispatch Facility : Inline Packer, Bag Counter pada jalur bag conveyor.
- Produk-produk beton antara lain flay ash beton, beton ringan dsb.

Proses Pembuatan Semen Padang Secara Umum

2009-03-03T02:26:00.000-08:00

Bahan Mentah

Bahan mentah yang digunakan dalam pembuatan semen adalah batu kapur, batu silika, tanah liat dan pasir besi. Dari total kebutuhan bahan mentah, batu kapur yang depositnya terdapat di bukit karang putih (+/- 2 Km dari Pabrik) digunakan sebanyak 81 %. Batu silika yang depositnya berasala dari bukit ngalau (+/- 1,5 Km dari Pabrik) digunakan sebanyak +/- 9 % dan tanah liat diperoleh disekitar kecamatan kuranji (Kota Padang) digunakan sejumlah +/- 9%. Sedangkan kebutuhan pasir besi +/- 1 % didatangkan dari cilacap. Pada penggilingan akhir ditambahkan gypsum 3-5 % yang didatangkan dari thailand. Gypsum alam dan gypsum sintetis dari PT Petro Kimia Gresik.

Proses Produksi

Secara garis besar prsoes produksi semen melalui 5 tahapan, yaitu :
1. Penambangan dan penyimpanan bahan mentah.
2. Penggilingan dan pencampuran bahan mentah
3. Homogenisasi hasil penggilingan bahan mentah
4. pembakaran
5. Penggilingan akhir hasil pembakaran
Dalam Proses kering, penggilingan bahan di Raw Mill udara panas dialirkan dari tanur putar (Kiln) sehingga dihasilkan Raw Mix dengan kandungan air <1%>

Sumber : Semen Padang

Sejarah Ringkas Semen Padang

2009-03-03T02:17:00.000-08:00

PT Semen Padang merupakan pabrik semen tertua di Indonesia yang didirikan pada tanggal 18 Maret 1910 dengan nama NV Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappi (NV NIPCM). Pabrik mulai berproduksi pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.900 ton per tahun, dan pernah mencapai produksi sebesar 170.000 ton pada tahun 1939 yang merupakan produksi tertinggi pada waktu itu.

Ketika Jepang menguasai Indonesia tahun 1942-1945, pabrik diambil alih dengan menajemen Asano Cement, Jepang. Pada waktu kemerdekaan tahun 1945 pabrik diambil alih oleh karyawan dan selanjutnya diserahkan kepada pemerintah Republik Indonesia dengan nama Kilang Semen Indarung. Pada agresi militer 1 tahun 1947, pabrik dikuasai kembali oleh Belanda dan namanya diganti menjadi NV Padang Portland Cement Maatschappij (NV PPCM).

Berdasarkan PP No. 50 tanggal 5 Juli 1958, tentang penentuan perusahaan perindustrian dan pertambangan milik Belanda dikenakan nasionalisasi, maka NV Padang Portland Cement Maatschappij dinasionalisasikan dan selanjutnya ditangani oleh Badan Pengelola Perusahaan Industri dan Tambang (BAPPIT) Pusat. Setelah tiga tahun dikelola oleh BAPPIT Pusat, berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 135 tahun 1961 status perusahaan diubah menjadi PN (Perusahaan Negara). Akhirnya pada tahun 1971 melalui Peraturan Pemerintah Nomor 7 menetapkan status Semen Padang menjadi PT Persero dengan Akta Notaris No. 5 tanggal 4 Juli 1972.

Berdasarkan Surat Menteri Keuangan Republik Indonesia No. 5-326/MK.016/1995, Pemerintah melakukan konsolidasi atas tiga Pabrik semen milik Pemerintah yaitu PT Semen Tonasa (PTST), PT Semen Padang (PTSP) dan PT Semen Gresik (PTSG), yang terealisir pada tanggal 15 September 1995, sehingga saat ini PT Semen Padang berada dibawah PT Semen Gresik Tbk (Semen Gresik Group).

Struktur Pasar Semen di Tiga Provinsi Oligopolistik

2009-02-26T03:25:00.000-08:00

Minggu, 15 Februari 2009 | 23:21 WIB

MEDAN, MINGGU - Hasil kajian Komisi Pengawas Persaingan Usaha terhadap pasar semen di tiga provinsi, Nanggroe Aceh Darussalam, Sumatera Utara, dan Sumatera Barat menemukan, struktur pasar semen di ketiga daerah ini oligopolistik atau praktik penguasaan pasar oleh beberapa pelaku usaha. Dua produsen semen, PT Semen Padang dan PT Semen Andalas Indonesia menguasai 85,99 persen pasar industri semen di ketiga provinsi ini.

Menurut Kepala Kantor Perwakilan Daerah Medan Komisi Pengawas Persaingan Usaha (KPPU) Verry Iskandar, dengan struktur pasar oligopoli, PT. Semen Padang dan PT. Semen Andalas Indonesia dapat melakuka n penyesuaian untuk tetap menguasai pasar semen di wilyah distribusi ketiga provinsi ini. Menurut Verry, sangat mungkin kedua produsen semen tersebut menjaga sisi penawaran, dengan tidak memaksimalkan kapasitas produksi yang ada.

"Kondisi ini menimbulkan potensi persaingan usaha tidak sehat dalam pasar industri semen," ujar Verry di Medan, Minggu (15/2). Verry mengungkapkan, kajian KPPU terhadap pasar semen di NAD, Sumut dan Sumbar ini dilakukan karena sejak tahun 2007 terjadi kelangkaan semen dan tingkat harga yang tinggi di ketiga darah ini.

"Ada kenaikan harga yang signifikan dan terjadinya kelangkaan semen. KPPU bergerak dari dua hal tersebut," katanya. Kelangkaan dan kenaikan harga yang sangat signifikan tersebut lanjut Verry jadi tanda tanya mengingat kapasitas produksi dua perusahaan tersebut sebenarnya sanggup memenuhi permintaan pasar.

Data hasil kajian KPPU menyebutkan, PT. Semen Padang memiliki kapasitas terpasang sebesar 5.870.000 ton per tahun dan PT. Semen Andalas 1.400.000 ton per tahun. Kapasitas terpasang tersebut tidak dimanfatkan secara maksimal.

PT Semen Padang hanya memproduksi 5.398.598 ton per tahun dan PT Semen Andalas 1.235.597 ton per tahun . Total kapasitas produksi kedua perusahaan tersebut 6.594.195 ton per tahun, atau tidak maksimal jika dibandingkan dengan kapasitas terpasang yang mencapai 7.270.000 ton per tahun. Kapasitas produksi kedua perusahaan hanya sebesar 90,70 persen dari kapasitas terpasang.

Hasil kajian KPPU juga menyebutkan, pasokan semen untuk ketiga provinsi mencukupi permintaan pasar. Rata-rata kebutuhan semen di tiga provinsi pertahunya mecapai 3.560.000 ton. Sedangkan rata-rata pasokan semen untuk ketiga daerah ini sebesar 6.594.195 ton per tahun, atau terjadi kelebihan pasokan 53,98 persen.

"Kenyataannya sempat terjadi kelangkaan semen di pasaran dan harga semen yang tinggi," kata Verry. Dia mengungkapkan, kecenderungan struktur pasar oligopolistik memang membuat harga sebuah produk menjadi tidak kompetitif.

"Kami masih mengkaji, apakah tingginya harga ini terkait juga dengan ongkos transportasi yang membuat produsen semen di luar kedua perusahaan itu enggan memasarkan produknya di ketiga provinsi ini," kata Very.

Hasil kajian KPPU Kantor Perwakilan Medan ini kata Verry akan dilaporkan ke KPPU Pusat untuk tindakan lebih lanjut, terutama terkait munculnya praktik larangan persaingan usaha tidak sehat dalam pasar semen di NAD, Sumut, dan Sumbar.

Khaerudin
dari Kompas

PT Semen Gresik Tingkatkan Ekspor Semen

2009-02-26T02:57:00.000-08:00

GRESIK, JUMAT — Pada tahun 2009 ini PT Semen Gresik Tbk berupaya meningkatkan ekspor semen hingga 2 juta ton atau 10 persen dari total produksi yang mencapai 18,3 juta ton. Direktur Utama PT Semen Gresik Dwi Sutjipto, Jumat (16/1), menyatakan, tahun sebelumnya PT Semen Gresik telah mengekspor semen sekitar 1 juta ton. Pada 2008 lalu dari rencana produksi 17,7 juta ton terealisasi 18,2 juta ton.

"Sasaran pasar ekspor itu meliputi negara-negara di Timur Tengah, Asia bagian selatan, dan Afrika. Ekspor akan dilakukan jika permintaan semen dalam negeri sudah terpenuhi. Jika kebutuhan semen dalam negeri belum tercapai, perseroan lebih mengutamakan pasar domestik. Sisa pemenuhan kebutuhan dalam negeri baru diekspor, papar Dwi, didampingi Kepala Divisi Komunikasi PT Semen Gresik Saifudin Zuhri.

Menurut dia, PT SG akan mempertahankan posisi sebagai pemimpin pangsa pasar dalam negeri 43,6 persen. Penjualan domestik tergantung permintaan. "Tahun ini kami menargetkan pertumbuhan sekitar 2 hingga 3 persen karena dampak krisis global masih berlanjut," katanya.

Penjualan semen curah turun karena beberapa proyek investasi besar mengalami tekanan. Penjualan semen curah mencapai 20 persen dari total produksi perseroan, sedangkan permintaan semen curah tergantung infrastruktur besar.

Namun, dengan adanya stimulus pemerintah terhadap proyek infrastruktur diharapkan bisa menekan penurunan penjualan semen curah. Menurut dia, penjualan semen zak yang lebih banyak diperlukan untuk sektor ritel menunjukkan peningkatan permintaan karena adanya penurunan suku bunga bank. "Kami optimistis penjualan semen masih tumbuh dengan perkembangan sektor properti," kata Dwi kepada 16 wartawan yang melakukan rangkaian kunjungan ke pabrik semen di Gresik dan Tuban.

Dwi juga menyatakan, Semen Gresik Group tetap meneruskan rencana ekspansi tahun 2009. Tahun ini perusahaan itu akan melanjutkan proyek peningkatan kapasitas pabrik dengan membangun pabrik baru di Jawa dan Sulawesi berkapasitas masing-masing 2,5 juta ton per tahun dan dua pembangkit listrik di Tonasa, Sulawesi Selatan, berkapasitas masing-masing 35 megawatt.

Upaya korporasi membutuhkan sedikitnya 1,3 miliar dollar AS. Perseroan mengoptimalkan pendanaan internal untuk membiayai sebagian proyek dan sisanya dari lembaga keuangan, seperti Bank Mandiri. Pabrik di Sulawesi diharapkan beroperasi tahun 2011 dan di Jawa tahun 2012. Optimalisasi kedua pabrik ini akan membuat kapasitas terpasang perseroan menjadi 23,4 juta ton pada 2014.

Dwi menyatakan bahwa rencana pembangunan pabrik di Pati Jawa Tengah telah mengalami progress signifikan, kelayanan analisis mengenai dampak lingkungan sudah didapatkan. Menurut dia, dalam pembangunan pabrik baru perlu dipertimbangkan ketersediaan bahan baku, insftrastruktur, dan pasar. "Di Sumatera sebenarnya bahan bakunya bagus namun terbentur dengan lokasinya berada di area hutan lindung dan cagar alam," katanya.

Pimpinan proyek pengembangan pabrik semen di Pati, Sofwan Heri menambahkan, rencana pabrik di Pati telah ditandatangani dokumen Amdal pada 31 Desember 2008. Masalah pembebasan lahan menunggu validasi dokumen kepemilikan tanah, terutama terkait tanah kas desa dan tanah yayasan.

Sofwan menambahkan, izin lokasi seluas 1.350 hektar di tanah batu kapur di hutan produktif kawasan budi daya bukan hutan lindung. Dari 10 syarat sesuai aturan yang ada, enam telah terpenuhi. "Kami tinggal menunggu proses rekomendasi izin gubernur untuk eksploitasi dan diajukan ke menteri," katanya.

Adi Sucipto
sumber kompas

Super "Portland Pozzolan Cement" (PPC)

2009-02-25T09:31:00.001-08:00

Semen yang memenuhi persyaratan mutu semen Portland Pozzoland SNI 15-0302-2004 dan ASTM C 595 M-05 s. Dapat digunakan secara luas seperti :

o konstruksi beton massa (bendungan, dam dan irigasi)

o Konstruksi Beton yang memerlukan ketahanan terhadap serangan sulfat (Bangunan tepi pantai, tanah rawa).

o Bangunan / instalasi yang memerlukan kekedapan yang lebih tinggi.

o Pekerjaan pasangan dan plesteran.

Untuk informasi dapat menghubungi soni di Hp 08138958550

Portland Composite Cement (PCC)

2009-02-25T09:29:00.001-08:00

Semen memnuhi persyratan mutu portland COmposite Cement SNI 15-7064-2004. Dapat digunakan secara luas untuk konstruksi umum pada semua beton. Struktur bangunan bertingkat, struktur jembatan, struktur jalan beton, bahan bangunan, beton pra tekan dan pra cetak, pasangan bata, Plesteran dan acian, panel beton, paving block, hollow brick, batako, genteng, potongan ubin, lebih mudah dikerjakan, suhu beton lebih rendah sehingga tidak mudah retak, lebih tahan terhadap sulfat, lebih kedap air dan permukaan acian lebih halus.

Untuk Informasi Pembelian dapat menghubungi : Soni di Hp 081389568550

Semen Portland Type I

2009-02-25T09:18:00.000-08:00

Dipakai untuk keperluan konstruksi umum yang tidak memakai persyaratan khusus terhadap panas hidrasi dan kekuatan tekan awal. Cocok dipakai pada tanah dan air yang mengandung sulfat 0,0% - 0,10 % dan dapat digunakan untuk bangunan rumah pemukiman, gedung-gedung bertingkat, dan lain-lain

Untuk Pemesanan Langsung dapat menghubungi PT Sinar Usaha

Soni

Hp: 081389568550

Semen Penyerap CO2 Oleh British Engineer

2009-02-25T09:13:00.001-08:00

Penemuan ini dapat menjadi salah satu cara untuk gas rumah kaca dari atmosfer kita. Sekarang, semen merupakan komoditas yang terbilang sangat besar, mencapai 2 milyar ton diproduksi tiap tahunnya diseluruh dunia, dan semen bertanggung jawab 5 persen dari emisi CO2 dunia. Hal yang sangat mengejutkan, pada tahun 2020 kebutuhan semen akan naik 50 persen dibanding tahun ini menurut Agricole sebuah Bank dari Prancis.

Pada proses pembuatan semen secara tradisional, semen menghasilkan gas rumah kaca dari proses pemanasannya dan proses memasak bahan baku seperti limestone (batu kapur). Pembakaran dan kebutuhan energi tersebut menghasilkan CO2. Dan sampai sekarang, belum ada orang yang mampu merubah fundamental pembuatan semen tersebut, hingga Nikolaos Vlasopoulos mengungkapkan hasil penelitiannya.

“Formula baru yang ramah lingkungan ini dapat merubah industri semen menjadi penyerap karbon yang baik,” kata kepala peneliti Novacem yang berbasis di London. Penelitian yang mendapat dukungan dari para pecinta lingkungan ini, menggunakan material berbeda untuk bahan dasar pembuatan semen. Novacem yang didirikan oleh Vlasopoulos dan rekan-rekannya di Imperial College London telah menarik perhatian perusahaan konstruksi besar seperti Rio Tinto Minerals, WSP Group dan Laing O’Rourke, dan banyak investor termasuk Carbon Trust.

Semen Novacem tersebut berbasis magnesium silikat dan tidak membutuhkan energi yang besar pada pemanasannya. Semen tersebut juga akan menyerap CO2 pada saat ia mengeras. Perusahaan ini pemulai Pilot Plant senilai £1.5m didanai oleh Technology Strategy Board, sebuah badan milik pemerintah UK. Bila sema berjalan lancar, Vlasopoulos memperkirakan produk Novacem akan ada di pasaran dalam lima tahun lagi. “Di UK perubahan iklim ini memaksa kita untuk mengurangi emisi CO2 dan seluruh sektor harus berperan didalamnya. Industri konstruksi harus bertanggung jawat penuh atas pengaruh lingkungan yang disebabkan oleh industri itu sendiri.” dikatakan oleh Jonathan Essex, seorang civil engineer konsultan Bioregional yang juga duduk dalam panel kepedulian lingkungan untuk Institusi Civil Engineers. Bila Novacem dapat membuat semen mereka dengan harga yang kompetitif,m langkah selanjutnya adalah menggunakan energi terbarukan untuk tungku pemanas agar dapat mengurangi lagi emisi CO2-nya.

Menurut Novacem, peroduknya dapat menyerap sekitar 0,6 ton CO2 setiap ton semen. Dapat dibandingkan dengan emisi karbon 0,4 ton setiap pembuatan semen standar. Sebelumnya telah ada beberapa usaha untuk membuat semen yang lebih ramah lingkungan, ada yang menggunakan tambahan aggregate pada campuran konsentratnya sehingga menggunakan semen yang lebih sedikit, akan tetapi belum mampu mengatasi permasalahan utama emisi CO2 proses pembuatan semennya. Usaha lainnya adalah dengan membuat campuran polimer tapi tetap tidak berpengaruh besar pada pasar.

Pembicara dari Asosiasi Semen British mengungkapkan keraguannya pada berbagai penelitian laboratorium untuk semen-semen jenis baru dan permasalahannya. “Realitanya terdapat ketersedian geologis dan distribusi globan dari sumber daya alam yang sesuai, disandingkan dengan besarnya validasi yang dibutuhkan untuk memastikan kesesuaian tujuan, membuat semen-semen tersebut sangat tidak sesuai sebagai alternatif yang realistis bahan bangunan.”

Vlasopoulos merespon bahwa magnesium silikat banyak sekali terdapat di seluruh dunia, sekitar 10.000 milyar ton tersedia menurut beberapa perkiraan. “Sebagai tambahan, proses produksi semen ini adalah alamiah secara kimia, artinya semen ini dapat menggunakan berbagai produk samping industri yang terdapat magnesium didalamnya.” Ia percaya bahwa material ini cukup kuat untuk digunakan sebagai bahan bangunan, tetapi ia mengakui bahwa untuk mendapatkan lisensi kebenarah hal itu membutuhkan waktu beberapa tahun percobaan.
Perbandingan: Semen Ecofriendly dengan Tradisional

Semen standar, biasa diketahui dengan Portland cement, dibuat dengan cara memanaskan batu kapur (limestone) atau tanah liat (clay) pada temperatur sekitar 1.500 C. Dari proses ini, pembakaran bahan baku tersebut melepaskan 0,8 ton CO2 setiap ton semen yang diproduksi. Ketika dicampur dengan air untuk digunakan sebagai bahan bangunan, setiap ton semen dapat menyerap 0,4 ton CO2, tapi tetap saja keseluruhan proses menyisakan emisi karbon 0,4 ton setiap ton semen.

Semen Novacem, yang masih belum dipatenkan, menggunakan magnesium silikat sehingga tidak menghasilkan CO2 dari proses pembuatannya. Proses produksinya juga berjalan pada temperatur yang lebih rendah yakni 650 C. Hasil akhir menunjukkan bahwa semen Novacem menghasilkan emisi CO2 sebesar 0,5 ton setiap ton semen. Akan tetapi, dengan formula Novacem ini, semen mampu menyerap CO2 lebih banyak, sekitar 1,1 ton. Sehingga proses keseluruhannya adalah carbon negative, mampu menyerap 0,6 ton CO2 dari udara setiap ton semen yang digunakan.

Sumber:
Guardian Enviromental Network

VI. Dampak Lingkungan dan Sosial dari penambangan Semen

2009-02-25T09:08:00.000-08:00

Berdasarkan bahan baku dan bahan bakar yang digunakannya serta proses produksi yang dilaluinya, maka semen mempunyai dampak penting untuk komponen-komponen lingkungan seperti diuraikan di bawah ini :

a) LAHAN; dampak yang bersifat merugikan adalah :

· Penurunan kualitas dari segi kesuburan tanah akibat penambangan tanah liat.

· Perubahan dari segi tata guna tanah akibat kegiatan penebangan dan penyerapan lahan serta pembangunan fasilitas lainnya. Perubahan ini dari segi waktu akan meluas ke arah menurunnya kapasitas penampungan air yang pada akhirnya akan berpengaruh juga terhadap kuantitas air sungai. Sedangkan dari segi ruang akan mempengaruhi keseimbangan atau keselarasan lingkungan setempat.

b) AIR; dampak yang bersifat merugikan adalah :

· Kualitas air bertambah buruk akibat limbah cair dari pabrik dalam bentuk minyak dan sisa air dari kegiatan penambangan, yang menimbulkan lahan kritis yang mudah terkena erosi, yang akan mengakibatkan pendangkalan dasar sungai, yang pada akhirnya akan menimbulkan masalah banjir pada musim hujan.

· Kuantitas air atau debit air menjadi berkurang karena hilangnya vegetasi pada suatu lahan akan mengakibatkan penyerapan air hujan oleh tanah di tempat itu menjadi berkurang, sehingga persediaan air tanah menjadi menipis, akibatnya persediaan ait tanah menjadi makin sedikit. Akibat lanjutan adalah sungai menjadi kering pada musim kemarau dan sebaliknya sungai akan banjir (debit air menjadi sangat tinggi) karena tanah tidak mampu lagi menyerap air yang mengalir terlalu cepat.

3. UDARA; dampak yang bersifat merugikan adalah :

a) Debu yang dihasilkan oleh kegiatan pabrik terdiri dari :

· Debu yang dihasilkan pada waktu pengadaan bahan baku dan selama proses pembakaran,

· Debu yang dihasilkan selama pengangkutan bahan baku ke pabrik dan bahan jadi ke luar pabrik, termasuk pengantongannya.

b) Debu yang secara visual terlihat di kawasan pabrik dalam bentuk kabut dan kepulan debu tersebut, dapat menimbulkan pencemaran udara yang sangat mengganggu, antara lain dapat mengakibatkan naiknya temperatur udara di sekitar pabrik, bahkan dapat menimbulkan penyakit.

c) Gas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar minyak bumi dan batu bara, berupa gas CO, CO2 dan SO2 yang mengandung hidrokarbon dan belerang.

d) Kebisingan yang terdiri dari tiga jenis sumber bunyi :

· Mesin-mesin yang digunakan dalam pabrik,

· Alat-alat besar seperti traktor yang dipakai pada waktu pengambilan bahan baku,

· Dentuman dinamit yang digunakan pada waktu pengambilan kapur.

e) Berkurangnya keanekaragaman flora, berubahnya pola vegetasi dan jenis endemik, berubahnya pembentukkan klorofil dan proses fotosintesa.

f) Berkurangnya keanekaragaman fauna (burung, hewan tanah dan hewan langka). Berubahnya habitat air dan habitat tanah tempat hidup hewan-hewan tersebut.

Sedangkan dampak negatif yang diakibatkan semen terhadap lingkungan sosial atau kehidupan masyarakat adalah sebagai berikut :

* Status gizi kadar hemoglobin darah dimana semakin rendah status gizi seseorang, semakin rendah kadar hemoglobin darahnya.

* Dampak lingkungan terhadap pola penyakit, khususnya penyakit saluran pernafasan, seperti bronchitis, pharingtis dan tbc paru serta silicosis (pneumocosis), penyakit saluran pencernaan dan gangguan pada kulit.

* Morbidity rate (angka kesakitan) dari penyakit-penyakit tertentu untuk dapat menggambarkan besarnya dari dampak penyakit-penyakit tersebut di atas terhadap kesehatan. Beberapa penyakit yang diperkirakan akan meningkat intensitasnya antara lain penyakit yang saluran nafas, penyakit yang berhubungan dengan gangguan kejiwaan (psycho-social) dan penyakit lainnya yang berhubungan dengan kondisi lingkungan yang kurang sehat.

* Penyakit gangguan kejiwaan (psiko-sosial) adalah penyakit yang bukan disebabkan oleh adanya sebab-sebab fisik, tetapi penyakit yang disebabkan oleh gangguan kejiwaan yang sulit diterangkan secara fisis maupun biologis, misalnya sakit kepala yang tidak jelas penyebabnya, nyeri ulu hati, gelisah, sulit tidur, berdebar-debar (yang dalam istilah kedokteran dinamakan gastritis, cephagia, neurosis anxiety).

* Penyakit akibat kecelakaan kerja.

* Penyakit-penyakit lain yang disebabkan oleh rendahnya mutu lingkungan, seperti penyakit perut (diarhea), demam berdarah, malaria kulit dan sebagainya.

Seperti telah dikemukakan di atas, ternyata semen memang menimbulkan dampak yang kurang menguntungkan bagi linkungan. Sayang sekali tidak ada informasi tentang berapa besarnya (magnitude) dampak-dampak negatif ini (khususnya dalam kasus Indonesia), Padahal hal ini sangat penting untuk menjadi alasan bahwa semen memang harus dikenai cukai, karena dampak-dampak negatif tersebut seringkali “berada di atas nilai ambang batas yang wajar.”

Pengertian semen itu

2009-02-25T08:59:00.001-08:00

I. Pengertian Semen

Semen (cement) adalah hasil industri dari paduan bahan baku : batu kapur/gamping sebagai bahan utama dan lempung / tanah liat atau bahan pengganti lainnya dengan hasil akhir berupa padatan berbentuk bubuk/bulk, tanpa memandang proses pembuatannya, yang mengeras atau membatu pada pencampuran dengan air. Batu kapur/gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa Calcium Oksida (CaO), sedangkan lempung/tanah liat adalah bahan alam yang mengandung senyawa : Silika Oksida (SiO2), Alumunium Oksida (Al2O3), Besi Oksida (Fe2O3 ) dan Magnesium Oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh, sebagian untuk membentuk clinkernya, yang kemudian dihancurkan dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumlah yang sesuai. Hasil akhir dari proses produksi dikemas dalam kantong/zak dengan berat rata-rata 40 kg atau 50 kg.

Jenis-jenis semen menurut BPS adalah :

- semen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan, dibentuk dari bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang diolah dalam tanur yang bersuhu dan bertekanan tinggi. Semen ini biasa digunakan sebagai perekat untuk memplester. Semen ini berdasarkan prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu tipe I sd. V.

- semen putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan digunakan untuk pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan utama kalsit (calcite) limestone murni.

- oil well cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan dalam proses pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat maupun di lepas pantai.

- mixed & fly ash cement adalah campuran semen abu dengan Pozzolan buatan (fly ash). Pozzolan buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran batubara yang mengandung amorphous silika, aluminium oksida, besi oksida dan oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Semen ini digunakan sebagai campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.

Semakin baik mutu semen maka semakin lama mengeras atau membatunya jika dicampur dengan air, dengan angka-angka hidrolitas yang dapat dihitung dengan rumus :

(% SiO2 + % Al2O3 + Fe2O3) : (%CaO + %MgO)

Angka hidrolitas ini berkisar antara <1/1,5>1/2 (keras sekali). Namun demikian dalam industri semen angka hidrolitas ini harus dijaga secara teliti untuk mendapatkan mutu yang baik dan tetap, yaitu antara 1/1,9 dan 1/2,15.

Proses pembuatan semen dapat dibedakan menurut :

· Proses basah : semua bahan baku yang ada dicampur dengan air, dihancurkan dan diuapkan kemudian dibakar dengan menggunakan bahan bakar minyak, bakar (bunker crude oil). Proses ini jarang digunakan karena masalah keterbatasan energi BBM.

· Proses kering : menggunakan teknik penggilingan dan blending kemudian dibakar dengan bahan bakar batubara. Proses ini meliputi lima tahap pengelolaan yaitu :

- proses pengeringan dan penggilingan bahan baku di rotary dryer dan roller meal.

- proses pencampuran (homogenizing raw meal) untuk mendapatkan campuran yang homogen.

- proses pembakaran raw meal untuk menghasilkan terak (clinker : bahan setengah jadi yang dibutuhkan untuk pembuatan semen).

- proses pendinginan terak.

- proses penggilingan akhir di mana clinker dan gypsum digiling dengan cement mill.

Dari proses pembuatan semen di atas akan terjadi penguapan karena pembakaran dengan suhu mencapai 900 derajat Celcius sehingga menghasilkan : residu (sisa) yang tak larut, sulfur trioksida, silika yang larut, besi dan alumunium oksida, oksida besi, kalsium, magnesium, alkali, fosfor, dan kapur bebas